磁絮凝沉淀工艺还包括三个阶段：

一阶段：磁絮凝反应

      使污染物形成絮体，并与磁粉结合，形成一个又大又密的磁性絮体。含磁性絮体的沉淀过程与普通絮凝过程大致相似。不同的是，添加高比例磁性粉末后，胶体颗粒和磁性粉末颗粒相互聚集。.后絮凝产生的絮凝比例远高于普通絮凝的絮凝。因此，沉降速度大大提高。

二阶段：固液分离

      通过磁絮本身的比例，高速固液分离过程使其能形成高达40m/h的静沉速度，从而迅速地将污染物从水中分离出来。

三阶段：磁粉回收

      高速剪切机破碎后，磁絮团进入磁分离器。一方面，磁粉被回收到反应池中回收。另一方面，分离后的污泥被排入污泥储罐进行后续的污泥脱水处理。

磁絮凝沉淀工艺特点：

      在磁絮凝过程中，添加磁性粉末可以增加系统中悬浮物的数量，增加悬浮物碰撞的概率。同时，由于磁性粉末本身的磁性吸引力和较大的比表面积，增加了悬浮物有效碰撞的概率，加强了污染物的吸附。它们相互吸引，相互结合。在絮凝剂的吸附架桥作用下，形成了以磁性粉末为核心的磁性絮体，显著改善了絮体结构，增强了絮凝处理效果。

      举例来说，聚合钛盐絮凝剂可以加强污泥的脱水性能，而加入Fe2O3纳米粒子可以进一步加强污泥的团聚，提高絮体强度，提高脱水性能，降低污泥的可压缩性。

沉降速度快

      磁粉本身的密度很高，所以磁絮体的密度比普通絮体高，大大缩短了重力沉降的时间。磁场也可以沿重力方向施加，进一步加速沉降，实现固液分离的快速彻底，减少处理时间。

      举例来说，四氧化三铁/阳离子聚丙烯酰胺(Fe3O4/CPAM）与CPAM相比，富集微藻的投入量低，效果更好。在磁场的作用下，磁絮凝絮体在60s内迅速沉降，而CPAM形成的絮体沉降需要很长时间。

处理费用相对较低。

      磁性絮体紧密结合，挤压絮体之间的自由水分，通过磁场作用使污泥压缩更加紧密，大大降低了污泥的产量和含水量，可降低后续污泥处理成本。

      通过再生处理，磁絮体可以回收再利用，从而降低处理成本。由于磁絮凝技术效率高，水力停留时间短，所需结构占地面积小，节约了基础设施投资。