我国对水环境和回用水量的要求有所提高，对重点流域排放的污水排放标准也趋于严格。许多地区要求污水处理厂的排放标准达到地表水的主要指标Ⅳ再生水用于河湖景观和城市绿化，因此许多污水处理厂面临着升级改造的任务。在城市污水处理厂中，混凝土作为一种重要的深度处理单元得到了广泛的应用，决定了污水处理厂的出水水质占有重要地位。传统的混凝工艺是加入混凝剂，去除水中的各种颗粒物和有机物；通常，去除率取决于污染物的物理化学性质和混凝剂的水解形态分布特性。但传统的磁混凝沉淀工艺存在以下缺点：①水力停留时间长，占地面积大；②需要出水TP0.5.mg/L，药剂量大，增加了水处理成本。到达地表水Ⅳ类水标准需要更多的化学物质，如PAC、使用PAM等药剂。一旦过多的化学物质流入生化处理系统，就会对微生物产生不利影响，进而影响污水处理厂的出水水质。

      20世纪60年代以来，国外开始将磁分离技术应用于煤炭、矿石、生物等工程中的各种废水；自20世纪70年代中期以来，我国开始将该技术应用于炼钢和轧钢废水的处理。克服了传统混凝技术的缺点，磁分离与混凝絮凝沉淀相结合的磁混凝技术有效去除了水中的SS，占地面积小，运行成本低、磷、COD、浊度、藻类细菌和重金属已成为一种新型的水处理技术，已成功应用于城市生活污水、工业废水、污染河流、湖泊和饮用水。

      磁混凝技术是在普通的混凝沉淀过程中加入磁粉，使磁粉与絮凝体有效结合，使絮体和磁粉在沉淀池中沉淀得更快。其原理是根据物质本身的磁敏感性或加入磁性材料，利用磁场作用分离或去除水中的胶体、分散颗粒等污染物。磁混凝技术是将磁分离技术与絮凝技术结合起来进行水处理。磁粉的加入增强了絮凝效果，并与絮凝剂相结合.而形成的磁性絮体，可以更快地沉降。

     磁混凝工艺包括污泥回流和磁鼓设施。沉淀后的部分磁粉和絮体回流到反应池进行循环利用，节约了混凝剂的用量，增加了反应池的污泥浓度；另一部分通过磁鼓将磁粉从污泥中分离出来，污泥进入污泥处理单元，磁粉回到反应池进行循环利用，降低了磁粉的损耗率。

      磁粉密度相对较高，磁性絮体相互吸引和结合，产生的絮体比重大，含水量低，有利于加快絮体沉降速度，缩短沉降时间，达到沉淀的目的。磁混凝过程的主要过程包括磁絮凝反应过程、固液分离过程、污泥回流过程和磁粉回收过程。磁絮凝反应过程是将水中的污染物、水处理剂和磁粉絮凝成大而密实的絮凝；固液分离过程是在工艺沉淀区依靠自身比例沉降絮凝，从而将污染物从水中分离出来，沉降速度一般可达40m/h；污泥回流过程是沉降絮凝回流到反应池，使磁粉和混凝剂回收；磁粉回收过程是通过高剪切机和磁鼓将剩余污泥与磁粉分离，磁粉回到反应池回收，污泥进入污泥处理单元，排出系统。