磁絮凝技术是在传统絮凝沉淀和化学沉淀的基础上加入磁性粉末，磁性粉末的比例在4.8到5.1之间，通过加入磁粉末来增加整个絮体的比例。使其能够在沉淀池中实现高效的固液分离。整个过程包括磁性絮凝反应过程、磁性沉淀分离过程和磁性分离回收过程。在反应过程中，我们主要添加化学物质。絮凝剂和磁性粉末形成非常致密的磁性絮体，可以实现高效的沉淀。沉淀后的污泥有两个去处:一个直接回流到前端反应池；另一个是我们应该回收磁性粉末。

      此外，回流具有以下功能。第一个可以增强前面混凝的效果，第二个要控制磁粉的保有量。它具有优化化学品的功能。

      首先，我们来谈谈磁絮凝反应过程。它有效地将磁粉与絮体结合起来。左边的图片是磁粉，右边的图片是磁污泥的状态。这是在反应池中，水直接放入反应完全的池中。你可以仔细看看这种沉降效果，非常明显和快速，从而实现高效的分离。

磁混凝技术的工艺特点是什么？

      一是分离效率高，沉降速度高；每小时可达40米以上。表面负荷高，占地面积极小。简单来说，如果我们的占地面积是20负荷，常规负荷是1，我们的沉淀池面积是常规沉淀池的1/20。而且反应时间短，整个占地面积10万吨。就项目而言，两组5万吨的设计占地面积约600平方米。运行成本极低，磁粉回收效率高达99%以上。一吨水的处理成本是三到八分钱。总磷的出水效果可以是0.05毫克，并且应该改变磁性制造目标。

      为什么磁混凝除磷的剂量有更好的优化？事实上，一方面，我们通过添加这种金属盐来去除总磷，从而形成磷酸盐沉淀。但是，我们需要知道，当我们投入这些盐时，很大一部分是氢氧化沉淀，而不是与磷反应。与污泥的回流包括优化，使前面的金属盐更高，磷酸盐沉淀更多，可以使化学品更多地应用磷酸盐。

      此外，这是一个物化过程。COD主要是通过去除一些悬浮和胶状的COD来去除悬浮物COD，这本身就是一种絮凝反应。工业废水有沉淀物去除重金属。

      一个磁性粉末有助于沉降。刚才视频里看到，因为它的比例很大，水中的沉降效果很快。此外，磁性粉末本身具有物理吸附和电荷吸附，因为它的不规则形状包括表面吸附。这种磁性粉末表面的微磁场可以催化有机磷。磁性粉末主要是四氧化三铁，可以回收磁性粉末，这是大的作用。